萊蕪瑞德機(jī)械有限公司-大型卷板機(jī)加工過程
一、準(zhǔn)備工作
材料準(zhǔn)備：將待加工的金屬板材按照要求切割成合適的尺寸和形狀，確保板材表面平整、無裂紋、無銹蝕等缺陷。
設(shè)備檢查：檢查卷板機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如輥道、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
參數(shù)設(shè)定：根據(jù)加工要求，設(shè)定卷板機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如輥道間隙、進(jìn)料速度、彎曲角度等。
二、對(duì)中操作
放置板材：將準(zhǔn)備好的金屬板材平穩(wěn)地放置在卷板機(jī)的工作臺(tái)上，確保板材與輥道保持正常接觸。萊蕪瑞德機(jī)械有限公司
對(duì)中調(diào)整：通過調(diào)整卷板機(jī)的對(duì)中裝置，使板材的母線與輥?zhàn)虞S平行，避免在加工過程中產(chǎn)生扭斜或偏移。對(duì)中操作是確保加工精度的關(guān)鍵步驟之一。
三、預(yù)彎處理
上輥下壓：?jiǎn)?dòng)卷板機(jī)，使上輥逐漸下壓至與板材接觸。在接觸過程中，板材會(huì)開始發(fā)生塑性變形。
兩端預(yù)彎：首先完成板材一端的預(yù)彎，然后移動(dòng)下輥至板材另一端，完成另一端的預(yù)彎。預(yù)彎的目的是為了消除板材在后續(xù)卷制過程中可能產(chǎn)生的剩余直邊，提高成品的圓度。
四、卷圓成型
連續(xù)旋轉(zhuǎn)：在預(yù)彎完成后，將下輥移至對(duì)稱排列的位置，并啟動(dòng)卷板機(jī)進(jìn)行連續(xù)旋轉(zhuǎn)。板材在輥道之間不斷受到彎曲和壓縮的作用力，逐漸卷曲成所需的形狀。
進(jìn)給控制：根據(jù)板材的厚度和加工要求，控制進(jìn)給速度和進(jìn)給次數(shù)。對(duì)于厚板或要求較高的成品，可能需要采用多次進(jìn)給的方式進(jìn)行加工。大型卷板機(jī)加工過程
五、矯圓處理
加載調(diào)整：在卷圓成型后，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將工作輥調(diào)整到所需的大矯正曲率位置。這一步是為了進(jìn)一步調(diào)整成品的圓度，使其更加均勻一致。
滾圓矯正：在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整捆折射率（此處應(yīng)為“圓度”或“曲率”，可能是原文筆誤）更加均勻一致。
卸載滾卷：逐漸卸載荷載，使工件在逐漸降低的糾正載荷下多次滾卷，以達(dá)到最佳的矯圓效果。
六、后續(xù)處理
卸下成品：矯圓完成后，將成品從卷板機(jī)上卸下，并進(jìn)行初步的檢查和整理。
切邊處理：根據(jù)需要切除成品兩端的剩余直邊或其他不規(guī)則部分，以提高成品的外觀質(zhì)量和尺寸精度。
質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)成品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面，確保成品符合加工要求。
